Наша фирма проектирует, изготавливает и поставляет специальные шлиценакатные станки в трех модификациях:

При методе "обката" (эвольвентный профиль)

При методе "деления" (прямобочный профиль)

Рабочая подача задней бабки,

мм/мин:

* - уточняется при заказе;

Исполнение 00 –для заготовок до 600мм;

Исполнение 01 – для заготовок до 1200мм.

ДОПОЛНИТЕЛЬНУЮ ИНФОРМАЦИЮ ПО СТАНКАМ открыть >>

-Экономия времени на обработку за счет более высоких значений подач (0,8-1,6 мм/об), чем при обработке резанием.
-Высокая точность обработки ( до 6-7 квалитета).
-Шероховатость поверхности шлица (зуба) < 0,001мм.
-Поддержание постоянства размеров, т.к. ресурс накатных роликов определяется только усталостной прочностью, а их износ практически отсутствует. Замена накатных роликов осуществляется в течение нескольких минут и не требует дополнительной настройки.
-Улучшение структуры металла, так как волокна направлены вдоль профиля.

-Более высокая нагрузочная способность зубчатых соединений, полученных методом холодного накатывания.
-Повышение твердости на 40-80% на поверхности ножки зуба, на 20-40% в поперечном сечении зуба и в кольцевой зоне, расположенной примерно до 2мм ниже ножки зуба.

-В ряде случаев после накатки возможно последующую операцию термической обработки исключить.
-Закалочные деформации примерно на 50% меньше, чем при обработке резанием.
-Расходы на инструмент значительно ниже, по сравнению с расходами на инструмент для обработки резанием.
-Простая и быстрая переналадка станка на другое число зубьев детали путем перестановки сменных шестерен.
-Простое обслуживание станка.
-Экономия металла за счет отсутствия отходов в виде стружки.